牛鼻刀的修磨方法

由于牛鼻刀具有良好的耐磨性，它多用于鋼料的開粗加工中。當(dāng)我們使用一把新的牛鼻刀進行加工時，一段時間后，刀具發(fā)生了磨損，導(dǎo)致切削力增大、切削聲音很大，這時就需要換刀了。更換下來的刀具并不是廢了，而是經(jīng)過修磨我們可以繼續(xù)使用，這樣就降低了刀具使用成本。

在本章中，我們重點學(xué)習(xí)牛鼻刀的修磨方法。前邊已經(jīng)介紹過，牛鼻刀的修磨過程分為五步：開槽—>磨制后角及底直徑—>磨制底刃—>倒圓角—>鏟背，下面就詳細講解修磨的方法和步驟。

大家在學(xué)習(xí)時要對照磨刀機，一步一步地進行，邊看資料邊理解，如果不對照磨刀機進行實際操作，是很難理解這個操作方法的！

修磨原理

修磨牛鼻刀就是要在平底刀（或磨損了的牛鼻刀）的基礎(chǔ)上，倒出一定半徑的圓角。怎樣才能倒出這個圓角呢？這就需要將倒角半徑的圓心和磨刀機轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)中心重合。其原理如圖所示：

具體磨制方法

在這里我們以修磨[牛鼻] JD-6.0-0.5（底直徑為6.0，圓角半徑為0.5）為例說明牛鼻刀的修磨過程，具體操作步驟如下。

開槽

我們可以將磨損的螺紋或雙刃直槽銑刀或牛鼻刀進行修磨，就可以得到一把好用的牛鼻刀。這一個步驟是在螺紋銑刀（牛鼻刀）的端部開出兩個槽，以便于修磨底刃和倒圓角，對于雙刃直槽銑刀（牛鼻刀），就不需要進行這個開槽的步驟了。

具體操作步驟如下：

（1）用定位器找到開槽的位置

將刀具裝入收管，先不要將收管鎖緊，旋轉(zhuǎn)刀具，配合定位器，找到開槽位置后，使收管刻度為0，再將收管鎖緊，如圖所示。

（2）調(diào)節(jié)開槽長度

找到開槽位置后，再調(diào)節(jié)開槽的長度。總的來說，開槽的長度不要過長，我們在加工時，經(jīng)常采用淺吃深大進給的策略，一般刀刃長度只用到0.1~0.2mm，所以這里的開槽長度在0.4mm左右就可以了，這樣去掉已經(jīng)磨損的0.1~0.2MM，留下的長度比較合理，不影響下次繼續(xù)修磨。

我們可以通過調(diào)節(jié)刀架的伸出長度來控制開槽的長度，將鎖緊手柄1旋松就可以調(diào)整刀架的伸出長度了，如圖所示。

（3）開槽

上面兩步都調(diào)節(jié)好后，就可以開槽了。開槽時按照錐刀開半徑的方法進行操作，控制軸手把進行進給，刀架來回推動，直到開到接近中心線為止，此時記錄手把的刻度，將收管旋轉(zhuǎn)180度，按照同樣的方法修磨另一面，也磨到剛才記錄的刻度時停止。開完槽的螺紋平底刀（牛鼻刀）如圖所示。

開完槽后，將轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)過90度（使刀具底刃對著砂輪磨削面），準備修磨底刃。還要注意的是使用的砂輪要細（建議使用800目的細砂輪），否則不能磨制出鋒利的刀具。

修磨底刃

刀具的兩個底刃需要進行修磨，才能夠具備鋒利的切削條件，這里需要修磨出副后角和副刃偏角，具體操作方法如下：

（1）調(diào)節(jié)副后角角度

副后角的角度一般選用9度，如圖5-5所示，它是通過調(diào)節(jié)旋鈕2進行調(diào)節(jié)的，將刻度搬到9度，并且鎖死，如圖所示。

（2）調(diào)節(jié)副刃偏角角度

下面要調(diào)節(jié)副刃偏角。它的大小一般為2~3度，如圖，我們是通過調(diào)整調(diào)節(jié)旋鈕3得到的，要將轉(zhuǎn)臺刻度調(diào)整到92~93度。如果你的磨刀機只能調(diào)整到90度，就需要松開螺釘5，將它旋松，這樣就可以得到90度以上的度數(shù)了。得到92~93度后，就不要再松螺釘5了，要將它固定，以便于下次修磨刀具，如圖。

（3）調(diào)整刀具中心與砂輪內(nèi)邊緣對齊

旋轉(zhuǎn)收管到90度刻度，將刀具的中心和砂輪的內(nèi)邊緣對齊，調(diào)整后的狀態(tài)如圖所示。這里是通過調(diào)整限位螺9釘?shù)玫降摹?/span>

（4）修磨底刃

以上三步都調(diào)整好后，就可以修磨底刃了。修磨時刀架保持不動，只進給控制軸手柄，修磨好一個底刃后（標準為副后刀面光滑完整），要將控制軸手把的分度盤刻度記下，將刀具向后退（即進給控制軸使刀架向右移動），退出砂輪平面，然后旋轉(zhuǎn)180度（即收管在270度刻度），再修磨另一個底刃，也修磨到與上一個底刃一樣的刻度。

在完成開槽和修磨底刃兩步工作后，我們要進行操作起來稍有難度的倒圓角的步驟，這一步需要調(diào)整和注意的問題就更多了。在修磨時，一定要注意各個關(guān)系！具體步驟如下：

（1）調(diào)整刀架的橫向位置

首先調(diào)整刀架的橫向位置。調(diào)整的目的是使牛鼻刀圓角的圓心和刀架的旋轉(zhuǎn)中心在同一條豎直線上！

現(xiàn)在刀具的軸心線是對應(yīng)著磨刀機的刀架旋轉(zhuǎn)中心，而在圖5-1的原理圖中我們可以知道，要讓R圓心對應(yīng)磨刀機的旋轉(zhuǎn)中心。現(xiàn)在磨制的是φ6R0.5的牛鼻刀。R圓中心和刀具中心相差2.5mm，所以，要將刀架向外偏移2.5mm，調(diào)整前的狀態(tài)如圖所示。

調(diào)整的方法是利用調(diào)節(jié)旋鈕將刀架上部向右移動2.5mm，可以通過刻度來讀出2.5mm的數(shù)值，調(diào)整前后的狀態(tài)如圖所示，刻度尺在磨刀機上的位置如圖所示。

調(diào)整前的刻度 調(diào)整后的刻度

偏移的長度可以用下面的公式計算得出：

（—偏移長度，—刀具直徑，—圓角半徑），如我們要磨制φ6R0.5的牛鼻刀其偏移長度=6/2-0.5=2.5mm。

（2）尋找刀具圓角圓心

調(diào)整了刀架的橫向位置只是保證了牛鼻刀的圓角圓心與刀架的旋轉(zhuǎn)中心在同一條直線上，而我們還需要調(diào)整刀架的左右位置和伸出長度來找到倒圓角時的旋轉(zhuǎn)中心。保持原來磨制底刃時搬過的9度不動，調(diào)整步驟如下：

1）通過調(diào)整控制軸進給手把，用刀具的側(cè)刃去接觸砂輪的磨削面，如圖所示。

2）將轉(zhuǎn)臺刻度旋轉(zhuǎn)到92~93度，再用刀尖去接觸砂輪，此時刀尖可能離砂輪很遠，如圖左圖所示，這時千萬不要改變控制軸手把上的刻度，而是要通過調(diào)整刀架的伸出長度來接觸砂輪，調(diào)整后的狀態(tài)如圖右圖所示。

刀架旋轉(zhuǎn)后，沒有調(diào)整的狀態(tài) 通過調(diào)整刀架伸出長度調(diào)整后的狀態(tài)

3）刀尖接觸到砂輪后，再將刀架轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)回到0度，在這時一定要注意要先將刀具拉出砂輪的范圍后，再旋轉(zhuǎn)回0度。這時刀具的側(cè)刃和砂輪又沒有接觸了，再重復(fù)步驟①、②，大概需要經(jīng)過三次調(diào)整就可以使得刀具的側(cè)刃和刀尖都碰到砂輪了。這時要將控制軸手把的刻度記下來（如88）。

4）將收管旋轉(zhuǎn)180度，對另一個側(cè)刃和刀尖進行步驟①、②的操作。這時應(yīng)該一次就可以得到刀具的側(cè)刃和刀尖都碰到砂輪的狀態(tài)。同樣記下控制軸手把的的刻度，它的變化應(yīng)該不大（如92）。

（3）修磨圓角

現(xiàn)在就可以修磨R角了。由于上一步驟記錄的兩個控制軸手把刻度不一致，我們?nèi)∷鼈兊闹虚g值（90）。

旋轉(zhuǎn)控制軸手把退出刀具，將砂輪開啟，收管刻度保持在90度，一邊旋轉(zhuǎn)控制軸手把，一邊在0度與90度之間旋轉(zhuǎn)刀架（盡量保持刀架不要前后移動），直到控制軸手把的刻度到記錄的數(shù)值90。

修磨好一側(cè)的R角后，旋轉(zhuǎn)控制軸手把將刀具退出，再將收管旋轉(zhuǎn)180度（此時收管刻度為270度），同樣的方法修磨另一個刀尖處的圓角，控制軸手把刻度也要到90。

鏟背

這一步驟的目的是將副后刀面的一部分材料磨掉，防止在加工中與加工材料發(fā)生干涉，如圖所示。

對于雙刃直槽牛鼻刀進行此步驟的操作，對于螺紋平底刀到上一步驟結(jié)束已經(jīng)修磨好了，不要進行鏟背的操作。

具體操作方法為將收管旋轉(zhuǎn)至開槽狀態(tài)（收管刻度為0），將刀架轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)至30度，將原來修磨底刃時搬過的9度調(diào)回到0度，來回推動刀架，同時旋轉(zhuǎn)控制軸手把進行進給，使得副后刀面留出一定的寬度（如0.5）即可，記錄此時的控制軸手把刻度值。

這時將手管旋轉(zhuǎn)180度，按照同樣的方法修磨另一側(cè)，也使控制軸手把的刻度達到剛才記錄的數(shù)值，這樣鏟背就結(jié)束了。

修磨中要注意的問題

在牛鼻刀的修磨中由于需要旋轉(zhuǎn)的手柄、旋轉(zhuǎn)角度和次數(shù)都比較多，所以我們要特別注意以下問題：

1、要養(yǎng)成看刻度的習(xí)慣。在找開槽位置時，要將收管刻度旋轉(zhuǎn)到刻度0上，以后使用90、180、270度，很好找到，以免出錯。在需要的時候，控制軸手把上的刻度，一定要記下來，否則就不可能磨出好刀。

2、在用刀具的側(cè)刃接觸砂輪的時候，刀具在砂輪內(nèi)的長度不要過長，超過刀具圓角的半徑就可以了如圖6所示。

錯誤 正確

3、一定要注意在修磨過程中將應(yīng)該鎖死的手柄鎖死。

4、注意將螺釘5調(diào)整完成后鎖死。這樣下次再進行修磨底刃時，就不用再去找副刃偏角的角度了。

5、在修磨的具體步驟中，搬各個角度的順序不要弄錯。

6、修磨完成后，最好將刻度還原，以免影響其他磨刀工作。